貼片加工廠的生產趨勢是跟著電子產品的市場來的，現今電子產品的發(fā)展趨勢是小型化、精密化，SMT貼片加工所遇到的元器件的體積也是越來越小，小型化的元器件對于SMT加工的精度也是一種挑戰(zhàn)，同時也在促進電子加工行業(yè)發(fā)展。在實際的加工有時候會遇到一些比較讓人難受的事情，比如說來料是散料或者是短料帶，這種情況就比較讓人頭疼了，下面專業(yè)廣州PCBA貼片加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下如何處理散料。

在PCBA貼片加工中，正常來料一般都是以料盤或者是料帶來載體，可以直接掛上飛達裝入貼片機進行貼片加工。然而散料和正常來料不一樣，散料沒有料盤或者是料帶做為載體，是不能直接加工的，需要PCBA工廠的工作人員挑選合適的料盤或料帶把散料一個一個的裝進去然后再進行加工，短料帶也是比較麻煩，實際加工中會有一段料帶是直接被拉過去的，前面那一段的物料實際上是貼不到的，所以一般就算是小批量打樣也會建議多提供一點物料，而不是剛好的數量。由于散料在整理的過程花費了大量的人工時間，很多貼片加工廠在這里也都是會計算人工成本的。

隨著新設備的推出和小批量SMT打樣訂單的增多，解決散料貼裝耗時耗力的方法也不斷的出現。

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