PCBA加工中經(jīng)常會(huì)遇到需要拼板的情況，尤其是面積不大的PCB，在進(jìn)行拼板之后能夠有效的提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的拼板注意事項(xiàng)。

1、PCB拼板外框需要使用閉環(huán)設(shè)計(jì)，從而確保拼板后在PCBA加工過(guò)程中固定在夾具上以后不會(huì)變形；

2、拼板外形盡量接近正方形，可以采用2×2、3×3之類的拼板，需要注意的是盡量不要拼成陰陽(yáng)板；

3、PCB拼板寬度≤260mm（SIEMENS線）或≤300mm（FUJI線）；若是在PCBA加工過(guò)程中需要自動(dòng)點(diǎn)膠，那么P拼板最好滿足寬度×長(zhǎng)度≤125mm×180mm的尺寸；

4、PCB拼板內(nèi)的每塊小板至少要有三個(gè)定位孔，3≤孔徑≤6 mm，需要注意的是邊緣定位孔1mm內(nèi)是不允許布線或者貼片的；

5、相鄰的小板之間中心距需要控制在75mm～145mm的范圍內(nèi)；

6、PCBA包工包料的加工廠在拼板設(shè)置基準(zhǔn)定位點(diǎn)時(shí)，通常會(huì)在定位點(diǎn)的周圍留出比其大1.5mm左右的無(wú)阻焊區(qū)；

7、通常拼板時(shí)在外框與內(nèi)部小板、小板與小板之間的連接點(diǎn)附近是不能有大的器件或伸出PCB范圍的器件，且元器件與PCB板的邊緣應(yīng)留有大于0.5mm的空間，從而保證切割刀具能夠正常運(yùn)行；

8、在拼板外框的四角開(kāi)出四個(gè)定位孔，孔徑4mm±0.01mm；孔的強(qiáng)度要適中，保證在上下板過(guò)程中不會(huì)斷裂；孔徑及位置精度要高，孔壁光滑無(wú)毛刺；

9、用于PCB的整板定位和用于細(xì)間距器件定位的基準(zhǔn)符號(hào)，原則上間距小于0．65mm的QFP應(yīng)在其對(duì)角位置設(shè)置；用于拼版PCB子板的定位基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)成對(duì)使用，布置于定位要素的對(duì)角處；

10、PCBA加工廠對(duì)于拼板的要求是大的元器件要留有定位柱或者定位孔，重點(diǎn)如I/0接口、麥克風(fēng)、電池接口、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、耳機(jī)接口、馬達(dá)等。

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