在PCBA貼片的生產(chǎn)加工中出現(xiàn)故障也是可以理解的，畢竟不管是人工還是機(jī)器都不能保證一點(diǎn)都不出錯(cuò)，關(guān)鍵在于出了問題之后如何快速解決并及時(shí)的進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)加工。下面專業(yè)PCBA工廠佩特科技給大家簡單介紹一下如何處理加工過程中的故障問題。

一、貼片失敗

1、用于PCBA貼片時(shí)的高度不合適，由于元件厚度或z軸高度的設(shè)定誤差，應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢查后的實(shí)際值進(jìn)行校正。

2、PCBA加工過程中的拾片坐標(biāo)不正確，大多是因?yàn)楣┝掀鞯墓┝现行臎]有調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整供料器。

3、編織物進(jìn)料器的塑料膜沒撕開，通常都是由于卷帶沒有安裝到位或卷帶輪松緊不合適造成的，所以供料器須重新調(diào)整。

4、吸嘴堵塞。

5、有污垢或在吸嘴的端面裂紋，從而引起空氣泄漏。

6、根據(jù)不同的PCBA貼片物料選擇不同類型的吸嘴。

7、如果空氣壓力不夠或者空氣路徑被阻擋，檢查是否空氣通路泄漏，增加空氣壓力或疏通空氣路徑。

二、拋件頻繁

1、圖像處理不準(zhǔn)確，需重新照圖。

2、元器件引腳變形。

3、元器件尺寸，形狀和顏色不一致。

4、及時(shí)清潔吸嘴。

5、吸嘴端面有焊膏或其他污物,造成漏氣。

6、吸嘴端面有裂紋或者損壞,造成漏氣。

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