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SMT貼片廠的生產(chǎn)加工并不是說開就開的，在開始進行SMT貼片加工之前需要進行一系列的準備工作，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下。首先在開始SMT貼片加工之前需要完成工藝文件的整理和核對，然后還需要檢查PCB是否是真空包裝，長期暴露在空氣中或者是已經(jīng)受潮的PCB還需要進行清洗和烘烤才能達到后續(xù)的SMT加工要求，元器件也是同樣需要檢查，有受潮、氧化等情況的元器件都需要按照相應(yīng)的處理辦法

PCBA加工完成后經(jīng)常會有一些焊渣殘留在PCBA上，為了保障電路板的使用可靠性這些焊渣是需要處理干凈的。在PCBA工廠的實際生產(chǎn)加工中對于焊渣的處理方法有很多種，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一些常見的處理焊渣方法。1、用無水乙醇擦拭或是用軟毛刷蘸著刷。2、擦拭后用脫脂棉花吸干。3、使用吸錫器，雙面板麻煩些，焊接孔用醫(yī)院打針的針頭，烙鐵加熱后插入旋轉(zhuǎn)，或是拿段花線（軟線）化了的時候把

PCBA包工包料的交期通常都是比較長的，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下各個環(huán)節(jié)大概需要的時間。一、PCB制板1、雙面板打樣的正常交期通常是5-7天，批量生產(chǎn)的交期在12天左右。2、4、6層板打樣通常需要10-15天，批量25-30天。3、8層板打樣時間通常是20-25天，批量35-40天。二、元器件采購的時間PCBA包工包料的元器件通常是代采購的，部分常見元器件會有庫存，需要采購

SMT貼片加工中的回流焊是核心焊接工藝，回流焊的焊接質(zhì)量直接代表了SMT貼片的焊點質(zhì)量，下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下回流焊工藝的一些常見信息?；亓骱笢囟惹€主要分為預(yù)熱、吸熱、回焊和冷卻等幾個大區(qū)塊，不同的溫區(qū)有不同的效果。預(yù)熱區(qū)的溫度大多是從常溫將PCBA提升到150℃左右，預(yù)熱的溫度提升能夠有效的揮發(fā)焊膏中的部分溶劑及水分，并且為后續(xù)的高溫焊接做好溫度準備。吸熱區(qū)中恒溫部分的溫

在PCBA加工中SMT貼片加工屬于核心生產(chǎn)工藝，直通率是對SMT加工質(zhì)量的直接效果體現(xiàn)。直通率的含義就是產(chǎn)品從最開始的工序到最后一道工序的參數(shù)一次性合格，對于電子加工廠來說直通率能夠反映出加工廠的質(zhì)量控制能力。下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下常見的提高貼片加工直通率的方法。一、直通率的提高不止是需要PCBA加工的工藝需要改進，設(shè)計方面也需要配合，需要設(shè)計工程師擁有以下常見的能力：1

PCBA貼片的生產(chǎn)加工中在回流焊階段采用溫度曲線的預(yù)熱對于焊接質(zhì)量的提升是有顯著效果的。下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下回流焊前的預(yù)熱都有什么效果。在實際的SMT貼片加工中回流焊的溫度曲線設(shè)置對于PCBA貼片的質(zhì)量有著直接影響，在回流焊接前緩慢升溫和預(yù)熱階段有助于激活助焊劑、防止熱沖擊并提高焊點質(zhì)量?；亓骱傅念A(yù)熱階段起到的作用是將整個PCBA組件的溫度從室溫穩(wěn)定地升高到低于焊膏熔點

PCBA加工的生產(chǎn)過程中有許多環(huán)節(jié)都會影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，那么在常規(guī)的電子OEM加工過程中我們需要注意哪些點才能夠有效的提高產(chǎn)品品質(zhì)呢？下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下。一、SMT貼片加工貼片加工的品控關(guān)鍵點主要是錫膏印刷、回流焊溫度曲線控制等，同時在高精度的PCBA加工需要根據(jù)實際情況來開激光鋼網(wǎng)甚至是納米鋼網(wǎng)才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求?；亓骱傅臏囟惹€控制對于焊接質(zhì)量來說有至關(guān)重要的

電子加工廠在進行PCBA包工包料的生產(chǎn)加工之前是需要從客戶手中拿到生產(chǎn)資料的，那么在實際的PCBA加工中都需要哪些生產(chǎn)資料呢？下面廣州PCBA包工包料廠家佩特電子給大家簡單介紹一下常見的生產(chǎn)資料有哪些。1、PCB Gerber文件，文件內(nèi)定義了PCB每層的線路、焊盤、絲印等信息，主要作用是用于制造PCB板。2、BOM清單也就是電子元器件清單，合格的BOM需要包含元器件的型號、品牌、封裝、位號及用量